受注した製品データや図面をマシンのプログラムデータとして作成。
そのデータを社内LANでマシンへ送信します。

図面通り、素材を部品の形に切り出す工程です。
鉄、アルミ、ステンレス等様々な材料に対応しています。
通常プランクの他、成型後のレーザー加工にも対応可能です。
OVSを使用した穴検知、簡易治具による対応も可能です。

図面通りに、部品の形に曲げます。
材料の特性が影響するなど、正確な加工が一番難しい工程です。

2台のサーボベンダーにて曲げ、2台の汎用ベンダーにて簡易プレスに対応。サーボベンダーはNET WORKに対応、データー受け取りによって、より早く、より確実な曲げ加工を提案します。

レーザー積層型による簡易プレス型。ベンドプレスにも対応します。

完成した単品を組み合わせて溶接する作業です。
様々な素材に対応しています。
溶着同様仕上がり、見栄えにも最大限配慮します。
各種スポット溶接もデジタル管理にて品質管理しています。

最終出荷前におてい大切な工程です。
3次元測定も実施しています。
穴径はピンゲージによる測定です。